掘进机是目前中国煤矿巷道掘进的专用设备之一，根据煤层的厚度选用功率不同型号，其重量从几吨到几十吨不等，为了方便将掘进机运送到煤矿井下，首先在地面需要将整机进行各个部位井下拆解，其拆解的难度较小。而当煤矿巷道掘进尺完成任务后，或者是掘进机损坏严重需要大修时候，将设备拆解后运送到地面，难度较大。下面分别将煤矿掘进机井上面拆卸步骤与掘进机井下拆卸步骤展现给大家：

1.掘进机拆卸的准备工作：
（1） 在拆卸掘进机前，应对掘进机的说明书、装箱单等有关技术资料进行认真学习，了解掌握掘进机各机构的性能及其工作原理，熟悉掘进机拆卸步骤、拆卸后装车捆绑要求和安全注意事项。
（2） 拆卸掘进机前，由工作班负责人根据掘进机技术文件的要求，对拆卸掘进机所需要的材料和专用工具作出周密的安排并列出清单，认真做好准备。
（3） 准备掘进机拆卸后的装载运输车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序排列等候。
（4） 准备掘进机拆卸后装车捆绑用的材料。
（5） 熟悉运输线路，确定巷道断面、巷道拐弯角度与半径是否符合要求。
2.掘进机解体的顺序
掘进机在井下使用，必须在地面上先将它解体，再运到井下。将掘进机解体成几部分，取决于多种因素。这些因素包括井筒的尺寸、巷道的尺寸以及提升设备的安全提升负载。一般掘进机有以下2种分解方式：
（1） 巷道断面宽敞条件下，掘进机可解体为4个部分：截割部分、铲板部分、第一输送机、其余部分。其中，其余部分包括本体、行走部、后支承、液压系统等，如图8-1所示。

（2） 巷道断面窄小或竖井条件下运输，掘进机可分解为17个部分，如图8-2所示。以EBZ160型掘进机为例，通常掘进机解体顺序如表8-1所示。

3.掘进机拆卸的注意事项：

（1） 根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量。
（2） 拆卸前必须对掘进机断电，必须按警示牌“严禁带电作业”要求进行操作。
（3） 高压液压系统和供水系统对人员具有危险。在这些管路被断开之前或者在拆卸系统中的部件之前，应先卸除系统中的残压。
（4） 液压油对人身健康有害，必须避免眼睛和皮肤接触液压油。禁止吞食液压油以及吸入油气。
（5） 在断开液压或供水系统的管路之前，所有的软管都应标上标签，并排空系统内的液体。
（6） 电缆线不需两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输,电气设备一般采用塑料薄膜覆盖。断开电缆和软管之前，应在其上装上标签，以免安装时接错；断开接线后，应将接头处加以保护。
（7） 在拆卸前，必须注意记下螺栓、紧固件等的安装方向。
（8） 拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难。
（9） 拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只需将与液压缸或液压马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。
（10） 当液压、润滑或供水系统的软管和部件被拆卸后，必须用大小合适的丝堵或盖帽将暴露在外的孔眼堵上，防止异物进入其内。
（11） 所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露连接面应包扎保护以防碰坏。
（12） 解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小件物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。
（13） 在提吊掘进机的大部件之前，应确保起吊设备不超负荷工作。
（14） 吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。
（15） 拆卸与安装应由同一组人员进行，特别是指挥人员不得随意更换，掘进机操作人员也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构。
（16） 若遇巷道比较窄，巷道弯曲半径太小，可能无法调转长部件时，在运输之前，先在这些长部件上做上标记，以便在运输过程中采取措施。

二、掘进机井下拆卸步骤：

以某施工队EBZ-220型掘进机拆卸为例，该施工的14-3辅301盘区2102-5巷道已经掘进完毕，现需对当前使用的EBZ-220型掘进机进行拆卸，然后运输出场。

1、拆卸施工前的准备工作：
1、拆卸前首先将拆卸地点清理平整、干净，不平整的地方使用道木、衬板垫平。
2、施工中用到的扳手、重型套筒、撬棍、绳扣、手拉葫芦、锚链、平板车等必须提前准备好；并确保所有使用的器具完好，不完好的严禁入井使用。
3、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
4、对运输途经所有轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙符合标准，轨枕下应捣实，严禁悬空，对出现影响运输的情况及时由运输区进行处理。
5、掘进机拆卸前必须开至顶板完好，无片帮、通风良好、起吊高度足够的地点。
6、检查运输沿线的调度绞车各部分是否灵活、制动是否可靠、缠绕钢丝绳是否符合规定、钩头是否牢固、钢丝绳有无锈蚀、断丝现象，绞车固定是否牢靠，确认完好后方可使用。
2、施工步骤及方法：
 

1、做好支护：

在14-3辅301-1巷道520m处选择顶板完好的地方打起吊锚索（规格：Φ15.24×5000mm）总共六组，每组4根配500mm×500mm×20mm铁板，在垂直巷道方向每两组架设2根11#工字钢。

2、拆卸顺序
各类盖板→截割部→升降油缸→铲板油缸→侧铲板→主铲板→运输机前溜槽→运输机后溜槽→泵站→电控箱→油箱→操作台→回转架→后支撑→回转台→行走部→机架
3、施工方法
首先在铲板和后支撑的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。然后收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里放空。按拆卸顺序确定拆卸的部件后，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按拆卸顺序开始拆除各部件。

3、掘进机各部件具体拆解方法：

1、截割部的拆卸方法：
在截割头落地的情况下，先拆除升降油缸与截割臂一端联接的销轴。用10T手拉葫芦将截割部吊起后，拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。在10T手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的平板车上。
2、第一运输机的拆卸方法：
首先，通过涨紧装置将链条放松，从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。然后，分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
将运输机两节溜槽的连接肖拔出，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离。在5T手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的平板车上。
3、铲板部的拆除方法：
首先，在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，拆除铲板升降用的油缸。然后，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。最后将两侧铲板拆卸。在5T手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的平板车上。
4、行走部的拆解方法：
先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
首先，将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，然后，用钢丝绳绑住行走部的两端履带板进行起吊。在10T手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的平板车上。
5、运输路线：拆卸地点→14-3辅301-1巷→辅301回风井→寺沟地面

4、注意事项设立的安全技术措施：

1、从事解体拆卸人员，必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分，详细了解各重要连接部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。
2、拆卸前，必须切断掘进机电源。

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